一、安装前准备
材料检查
确认管材、管件规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、气泡、变形等缺陷。
检查密封圈、胶水（如采用粘接）等辅件是否匹配且未过期。
环境要求
安装环境温度建议在5°C~40°C之间，避免低温脆化或高温变形。
避免阳光直射或靠近高温源（如热力管道），必要时采取隔热措施。
管道预处理
切割时使用专用切割工具（如PP管切割刀），确保切口平整、无毛刺，并用砂纸打磨坡口。
清洁管道和管件连接处的油污、灰尘，确保粘接或焊接效果。
二、连接方式注意事项
热熔焊接（最常用）
使用专用热熔焊机，控制加热温度（PP材料熔点约160°C~170°C），避免过热碳化。
加热时间根据管径调整，熔接后需保持压力冷却，防止虚焊或缩颈。
法兰连接
法兰面需平整，密封垫片选用耐腐蚀材质（如EPDM），螺栓对称均匀拧紧，避免泄漏。
法兰与管道焊接时，需确保同心度，防止受力不均导致开裂。
承插粘接（需专用胶水）
粘接前需用清洁剂（如丙酮）处理接口，均匀涂抹胶水后迅速插入并固定。
固化时间需按胶水说明执行，未固化前避免移动管道。
三、安装过程要点
支吊架设置
支吊架间距根据管径和介质重量确定（通常水平管间距1~1.5m，垂直管1.5~2m）。
采用非金属衬垫（如橡胶）固定，避免金属与PP管直接接触磨损。
预留热膨胀空间，PP线膨胀系数较大（约0.15mm/m·°C），需设置伸缩节或U型补偿器。
管道走向与坡度
水平管道应保持0.3%~0.5%的坡度，便于排空液体或冷凝水。
避免直角弯头，优先采用大半径弯头或斜三通，减少阻力与振动。
穿墙与穿楼板处理
穿墙时加装套管，套管长度大于墙厚20mm，间隙用柔性材料填充（如防火泥）。
穿楼板处需做防水台，防止液体渗漏。
四、安装后检测与维护
气密性测试
通入压缩空气（压力为设计压力的1.5倍），保压24小时，压力降不超过1%为合格。
检查所有接口、阀门处是否有泄漏，必要时用肥皂水涂抹检测。
系统冲洗
首次使用前用清水冲洗管道，清除焊接残留物或杂质。
定期维护
检查支吊架是否松动，管道是否有变形或老化裂纹。
避免外力撞击或重物悬挂在管道上。
五、安全注意事项
焊接时佩戴防护手套和护目镜，避免烫伤或接触高温熔融物。
通风不良环境下焊接需佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。
高空作业时确保管道固定牢固，防止坠落风险。
通过规范安装和定期维护，PP风管系统可长期稳定运行，减少泄漏和故障风险。若为特殊工况（如高压、高温介质），需根据设计要求额外加固或选用增强型PP材料（如PPH或PPR）。